我的质量之路是从苏州这座江南现代园林城市开始的，而且一直都未曾离开过……

2007年大学毕业前夕，我参加了苏州园区一家电子企业的校园招聘，并顺利的进入了最终的面试。最后面试我的是公司的人力总监，她在面试的最后问我，你所学习的专业既可以做工艺也可以做质量，你想从事哪方面的工作？

当时的我对于自己将来要从事什么工作根本没有规划和概念，只是觉得做技术可能需要比较精深专业知识，而这不是我的强项，所以我就回答说想做质量。于是，我就这样稀里糊涂的踏上了这条“不归路”……

毕业后，我正式成为了这家公司的一名质量工程师，并且在质量管理这个行当工作了将近9年的时间，现在回过头来看当时的选择。我很庆幸自己当时能进入了这家公司。公司在行业内属于龙头企业，管理规范，纪律严明。

所有的一切生产活动都以规范的形式呈现出来并执行，所有的流程都有一套的完整的电子签核流程来实现，现代化的管理方式让我觉得很舒服。质量管理也深入到生产过程的每一个环节，各个部门人员的职责权限也定义清晰，当然，还有高层领导对产品质量的高度重视。

所以，工作上，特别是质量管理方面，少了很多各部门推脱的阻力，这些也是我后来经历多了对比其他公司得到的结论。不得不说，随着经验和阅历的增加，发现很多企业的质量管理就是一个空的架子，完全为了应付客户和审核，这也相对为难了做质量的人。

以上感悟的有点跑题了，还是先言归正传吧。

我在第一家单位工作的六年，公司是按照TS16949的标准建立质量管理体系的，虽然公司不属于那种直接的汽车零部件的供应商，但由于公司所生产的芯片最终应用于汽车上，公司为满足客户的需求，推行了TS16949质量管理体系。

在实际工作中，我首先接触到的是SPC，当时对于这个统计方法，我的感觉是神奇，他把比较浅显的概率知识应用到实际的产品生产控制当中，及时发现异常并进行有效的管控处理。让我觉得我的工作很有意义。由于公司规范较大，质量管理的分类也相对细致，每个工程师会负责不同方面的工作。

再后来，我陆陆续续的接触了更多的质量管理知识，包括质量管理的七大工具，PDCA，6-sigma，MSA以及ISO9001 & TS16949 的条款，以及文件管控，客户稽核，供应商管理等等。

在不断的学习过程中，我结合着我们公司的实际运作，逐步了解到每一种质量工具和手法是如何运用的。当然，也让我了解到，公司有些工具运用的非常好，有些工具的运行可能效果会差一些。比如SPC就深入到公司生产的方方面面，从产品，制程，到设备厂务，可谓之无所不在。但FMEA，公司的运用就相对薄弱，这可能也和公司的行业又一定的相关性。

六年的时间，也相当于自己小学毕业，于是，为了更好的历练自己，也为了更高的薪水，我告别了自己的第一份工作，迎来了自己的第二份工作。

第二份工作是从事农机类的企业。这次跳槽可谓跨度相当大，从半导体到农用机械，我很佩服当时面试我并收留了我的上司，还给了我一份主管的工作，也佩服自己无知者无畏的勇气。不会日语，不懂机械，就这样被他招了进去，虽然后来最终证实我所担心的语言和专业都不是根本问题，工作依然能完成，但当时真的给我带来了非常大的压力，甚至有一段时间每天夜里很难入睡，严重影响了正常的生活。

因为我要向日本的副总报告，我又不会日语，时时刻刻靠着翻译，那种滋味真的是太“酸爽”了。在撑了近一年的时间之后，我很庆幸脱身了，之所以这么想离开，专业和语言只是其中的一个方面，公司质量管理上的缺失才是我真正离开的原因，因为我感到无助与无能为力。

这份工作让我意识到不是每家企业的质量管理都是实打实的，也让我深刻的感受到公司的质量管理需要领导的重视，需要强有力的领导作用，如果质量仅仅停留在口头上，仅仅希望靠一个小小的质量部门就要把所有问题都解决，那真的是不可能的。

最后再说说我的第三份工作，也就是目前的工作，非常幸运又机缘巧合的回到了熟悉的行业，也深得自己的上司的信任，让我全权负责公司的质量管理。

目前公司刚刚起步，人很少，产量也少，但我可以运用自己所掌握的知识，来建立和完善质量管理体系，来全方位更深入的进行质量的管理，从进料到出货，从客户到供应商，涉猎到质量的方方面面，对自己是一种历练。但世上从来没有十全十美的事情，现在的公司由于其定位和传统企业的不同，也遇到了自身因素所带来的挑战，质量方面也同样遇到了挑战。

公司开始对未来的发展进行新的探索。我也一样，经历了这九年的质量管理工作，我觉得不仅需要在质量管理的专业上要懂，还需要多一些管理，沟通以及与人打交道的能力，提高自己看问题，思考问题的角度和立场。我也开始尝试去扩展自己的知识面和信息面，努力提升自己，去寻找自己内心深处真正属于自己的工作和生活。

路漫漫其修远兮，吾将上下而求索……